、公称力               2000      KN
2、工作台长度           4000     mm
3、立柱间距             3100     mm
4、喉口深度             400      mm
5、滑块行程              200       mm
6、最大开启高度         480      mm
7、主电动机功率         15       KW
8、齿轮泵               40      L/min
9、外形尺寸      长4000mm，宽1850 mm，高3080mm
三、折弯机设计、制造验收标准 按照国家下列标准设计:
JB/T2257.1《板料折弯机技术条件》
GB/T14349《板料折弯机精度》
JB/T54363 《板料折弯机质量产品分等》
四、性能特点：
★ 机器采用全钢焊接结构，并经消除应力处理，精度保持长久。
★ 机器采用双油缸控制滑块上下运动结构。
★ 机器采用机械扭轴同步。
五、主要配置:
★ 数显装置----E10。
★ 配国内名牌液压集成系统。
★ 配斜块式挠度补偿机构。

供应产品有；数控折弯机,液压折弯机,数显折弯机,板料折弯机,剪板折弯机,折弯机模具,折弯机刀具,折弯设备，等。。。

一、整机主要性能特点：  

1、机架采用全钢整体焊接结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性。 

2、参照德国DIN55222T2-80标准设计。 

3、液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。      

4、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。

5、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。

6、后挡料距离、上滑块行程由数控系统自动调节，亦可手动调节方便操作。

7、上模配有绕度补偿机构。

二、数控系统功能：

台湾台达触摸屏中文数控系统（或者荷兰Delem数控系统）：

1、具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠隙。                                                                                                  

2、具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度。

3、具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。

4、具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。

5、具有一轴伺服电机自动控制滑块的上下行程调节，另一轴伺服电机控制后挡料。

三、主要配置：

1、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。                                           

2、电器箱内主要件由法国施耐德生产。

3、液压系统全部采用插装阀控制，液压主原件采用德国HOERBIGER公司

4、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵。                                           

5、专精制造厂加工的油缸，成套进口的密封圈，克服漏油现象。                                                                          

6、选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。                

7、液压系统选用德国EMB管路接头，保证液压系统长期运行中的稳定。                                     

8、选用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驱动器和伺服电机。

四、数控系统（可选）：

电话：13526573929