高压静电喷涂的施工技巧。

  1.控制涂层的厚度

  工件在室温下进行静电喷涂，涂层厚度一般在40~100之间。要达到100，一般可采用两次喷涂，若需要得到更厚的具有防腐蚀或绝缘性的涂层，可对工件进行预热，再进行喷涂。喷枪的出粉量大小，对涂层的厚度有直接影响。影响在自动生产线上喷涂工件涂层厚度的因素主要是传送的速度和喷枪的出粉量，当传递链速度确定之后，喷枪的出粉量就是唯一重要的因素。如电冰箱表面喷涂流水线的传送速度一般在4.7~5.5m/min，要求冰箱涂层厚度达到60~80，这时就应将喷枪的出粉量控制在120~160g/min。

  2.控制涂层的均匀性

  在高压静电粉末喷涂中，影响涂层均匀性的最生要的因素是静电屏蔽，所以要获得均匀涂层，首先是减少工件静电屏蔽的影响。由于高压静电场电力线分布不均匀，在工件的尖端或边缘部分容易造成电力线分布集中，而凹陷部分涂布稀少的不均匀现象。其次要保证粉末在喷涂过程中的稳定、均匀扩散，为此要做到以下几点。

  （1）正确悬挂工件  面积大或对外观有重要影响的工件表面，应垂直于地面，并与水平放置的喷枪出粉方向保持垂直。

  （2）工件要良好接地  接地不良是造成工件不易吸附涂料粉末，导致涂层不均的重要原因，所以工件与接地的挂具应接触良好，如果在挂具上黏附有粉末涂膜，应及时清除。

  （3）防止粉层发生反电离现象  反电离现象是指当喷涂的粉层到一定厚度后再继续喷涂时，涂层不仅不增厚，反而会出现许多麻坑，使表面变粗的现象。产生这种现象的主要原因是堆积的粉层中的负电荷在上粉过程中越积越多，电场强度也越来越大，直至升高到被击穿的强度，导致发生局部绝缘击穿，涂覆沉积层被破坏的现象。为防止反电离现象的发生，应控制喷涂厚度，不应使粉层过厚。

  （4）尽量去除粉末涂料中的脏污杂物  使用的粉末涂料一定要经过筛分处理去除杂质，回收再利用的粉末涂料更需要进行筛分处理。为减少杂质影响，回收粉必须与新粉配合使用，不能单独使用，一般回收系统与新粉的比例应控制在（1：1）~（1：3），混匀后再用。

  （5）减少环境中的不利影响  一方面要控制好环境的温度、温度。粉末喷涂适宜的环境温度在25摄氏度，否则粉末涂料易发生结块，影响旋转筛的筛分能力和涂层质量；另一方面要控制好供应的压缩空气质量。

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