XH715售前资料 一、产品简介与用途 该数控铣床进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，完成钻、铣、镗、攻丝等多种工序加工，适合于加工各种形状复杂型腔和表面。 二、主要结构特点 1、底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性铸铁结构，在内部分布着网状的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障； 2、X、为斜形滑动导轨，Y、Z向导轨均为；矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命； 3、Z向加强配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定； 4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度； 5、丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响； 6、采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rmp; 7、主轴可采用高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低　热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命； 8、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠扩导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度； 9、机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠； 10、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀； 11、采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠； 12、机床配套著名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠； 13、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性； 三、主要技术参数 加工中心 售前资料 1、技术规格 　　（1）行程 　　　X轴：900mm Y轴：480 mm 　　　Z轴：500 mm 　　　主轴端面至工作台面的距离：70-570 mm 　　（2）工作台 　　　工作台面积：1370×410mm 　　　工作台最大负荷：500kg 　　　T型槽：3×18 　　（3）主轴 　　　主电机功率：7.5kw（伺服电机，） 　　　主轴内锥：BT40 　　　主轴转速：60～8000rpm 　　（4）快速位移 X轴快移：12m/min Y轴快移：12m/min 　　　Z轴快移: 10m/min 　　　切削进给速度：1～5000mm/min 2、CNC控制系统 　　　系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS323标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工。 凯恩帝2000M系统； X/Y/Z轴交流伺服电机　　扭矩N.M　　10/10/10 3、电源装置 电源形式　　　　　三相交流380V±10%　　50Hz±10% 用电容量　　　　　15KVA 4、冷却系统 水箱容积：　　　 20L 冷却泵功率：　　　180W 冷却泵流量：　　　10L/min 5、气源 使用气压：　　　　≥0.6MPa 6、机床外形尺寸及重量 机床外形尺寸（长×宽×高）3200×2400×2350mm 机床重量： 4500kg 四、机床的随机附件 加工中心 售前资料 序号 名 称 规格及标记 数量 备注 1 铣夹头刀柄 BT40 1 2 卡簧 6.8.10.12.16.20 各1 3 拉钉 1 五、主要外购件清单 序号 名称 型号及图号 数量 备注 1 主轴单元 BT40 1套 2 增压打刀缸 1套 3 烟台电子分度头 4 X 向滚珠丝杠副 4010 1套 5 Y 向滚珠丝杠副 4010 1套 6 Z 向滚珠丝杠副 4010 7 丝杠专用轴承 8 深沟球轴承 9 联轴器 3套 10 冷却泵 1套 11 润滑系统 1套 12 气动系统 1套 七、标准配置 1、凯恩帝2000M数控系统 三轴联动 2、主轴电机7.5KW 3、BT40型精密主轴单元8000rpm 5、三轴启尖产精密丝杠副 6、三轴导轨防护系统 7、间歇式润滑系统 8、冷却液系统 9、气动系统 10、全半防护钣金系统 11、配20把刀库