超声波塑料焊接技术的出现及其原理：
　　当代社会，塑料的各种制品，已渗透到人们日常生活的各个领域，同时也被广泛应用到航空、船舶、汽车、玩具、电子等行业。然而，由于注塑工艺等因素的限制，在相当一部分形状复杂的塑料制品不能一次注塑成型，这就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和热合工艺又相当落后，不仅效率低，且粘接剂还有一定的毒性，引起环境污染和劳动保护等问题。传统的这种工艺已不能适用现代塑料工业的发展需要，于是一种新颖的塑料加工技术——超声波塑料焊接以其高效、优质、美观、节能等优越性脱颖而出。
　　超声波塑料焊接机在焊接塑料制品时，即不要填加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。
　　超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz（或15KHz）的高压、高频信号，通过换能系统把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的摩擦而使到接口的温度升高，当温度达到此工件的熔点时，使工作接口迅速溶化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定型，便达到完美的焊接效果。

超声波焊接工艺：

超声波熔接的接面设计：