技术参数

●         加工玻璃尺寸：最小300*500mm，最大2100×3000mm

●         日产量(8小时)：600片

●         原片玻璃厚度：3-12 mm

●         加工中空玻璃厚度：最大100mm

●         电源：380V,15KW

●         气源：0.6Mpa

●          工作方向：自右至左（可根据用户要求方向）。

●         电气控制：PLC及触摸屏自动控制

●         工作速度：清洗速度：0-8m/min,清洗后传动速度：8-48m/min

主要性能特点：

1、                  LOW-E玻璃自动识别系统

为保证制作镀膜中空玻璃时，避免划伤镀膜层，在清洗段采取特殊防护措施，毛刷采用三组特制软毛刷（进口软毛丝），特制传送胶轮和胶辊。清洗段和烘干段全部采用优质不锈钢制作，包含风刀等，防止有静电产生附着在镀膜层上面。

在上料段设置检测光电开关，能够正确识别镀膜玻璃的膜层面，确保正确合片。

2、                  可清洗LOW-E玻璃

     本公司特配制进口高温软毛丝制成的软毛刷，以保证客户清洗low-e镀膜玻璃的需要。

 3、   具有防止误操作控制系统和第二片玻璃自动跟进系统

     本公司独特设计的应用程序，防止人为因素因误操作而造成的人身伤害或产品损坏。第二片玻璃自动跟进系统可以使生产线的程序更加自动化，大大提高工作效率。

4、   合理的节能结构设计（选配）

清洗区和烘干区的传送、毛刷、水泵、风刀设置成自动控制，机器自动检测玻璃的位置，来控制它们的开启，以达到节能效果。

5、          合理的降燥装置

把风机封闭在一个密闭空间环境内，使风机的噪音大大降低。另外在设备干燥区全部设置吸音绵，以降低风刀的噪音，从而大大改善操作人员的工作环境。

6、         合理的铝条定位设计

当玻璃到达检查输送机的末端，铝框定位系统自动出来，操作人员可以立即安放铝条，避免无效动作，大大减少了每片玻璃的平均生产时间，提高了生产效率。

7、         小片玻璃储存功能

    本设备的每一段都有电机独立控制，在正常生产过程中，每一段上都有玻璃正在工作或等待，这样就使得整条生产线的工作程序更加连贯性，大大提高工作效率。

8、         PLC和触摸屏控制系统，诊断设备故障

配有进口PLC和触摸屏人机界面，能够精确控制中空玻璃的生产工艺流程，减少设备的故障率，自动诊断设备故障。

9、         内合片板压系统

本系统采用国际和国内目前最先进的内合片板压技术，使得该设备故障率大大减少，提高工作效率，更能精确控制中空玻璃的质量。

10、   低压控制系统

本机器控制系统采用安全电压直流24V控制系统，能够保证机器的可靠性和稳定性，使得各电器元件寿命延长，操作更安全方便。

11、   可以制作双道中空玻璃

    本公司为适应市场需求,人们生活水平的提高，三层玻璃的使用被逐渐推广开来,更加丰富了各层次人群的需求。