※采用矩型导轨钢性好 稳定性强       ※工作台及导轨面高频淬火

※工作台X、Y均为齿轮传动自动进给，Z向为电动升降         

※B-II型滑块加长(1200mm)使工作台行程更长、稳定性更好

※B型铣头采用自动进给装置

主要技术参数  X5036B
主轴内孔锥度mm 7;24 ISO50
主轴端面至工作台距离mm 60~430
主轴孔中心至悬梁平面距离mm 325
立铣头回转角度  ±45°
主轴转速范围r.p.m (12级) 60~1700
工作台尺寸mm 1250/1500×360
工作台行程mm（纵/横/垂向） 550/800×340×370
电动机功率kw 5/0.75/0.75/0.09
外型尺寸mm  2220×1790×1980
净重/毛重kg 2230/2400 

采用矩形导轨钢性好、稳定性强
    2主轴刚度好，承载能力强。
    3工作台X、Y向机动进给,Z向为电动升降
    4 X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火、精密磨削 。
    5手动润滑装置可对丝杠及导轨进行强制润滑。
    6机床主轴电机功率高，变速范围广，充分发挥刀具效能，高速切削。
   

铣床安全操作规程

1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。

2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。

6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。

7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。

8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。

9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。

11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。

《售后服务》
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