昆山金正达机械有限公司

主营:雕铣机、加工中心、火花机、高光机、线切割+雕铣机机身

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供应金正龙门加工中心/龙门数控铣

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  • 发布日期:2013/8/18
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供应金正龙门加工中心/龙门数控铣详细信息
品牌:   型号:  

机械特性:
一、高钢性、重切削
    ★全部采用优质树脂砂耐磨铸件,强韧筋骨,超大立柱,宽低座,蜂巢式结构。经退火处理,清除应力长久不变形。
    ★三轴采用钢性极强的矩形导轨,可承受重切削,工作台精密研磨,淬火处理,大大增强了表面硬度。
二、高精度 
    ★三轴传动均采用台湾C3级精密滚珠丝杆,安装P3级轴承,确保了定位精度和重复定位精度。 
    ★三轴均采用日本三菱伺服马达和主轴电机,直联传动,提供了强劲的动力,确保了在强大承载能力下的进给精度。 
   ★采用国际知名品牌的P3级主轴,确保了主轴的可靠性高、寿命长、噪音小、震动小、精度高的优点。
控制系统特性:
    稳定性好、速度快、精度高 
    ★采用世界先进顶级的三菱数控系统,M60S系列均采用伺服驱动,确保了控制系统的稳定性高、速度快,表面光滑,精
      度高等优点,具备了制造模具应有的功能,是模具生产的最佳选择。
    ★所有M60S系列控制器都标配备了RISC64位CPU。
   ★
可对应内含以太网络和IC卡界面。
    ★坐标显示值转换可自由切换(程序值显示或手动插入量显示切换) 
    ★标准内载波形显示功能,工作位置座标及中心点测量功能。
    ★缓冲区修正机能扩展:可对应IC卡/计算机链接B/DNC/记MDI模式。
    ★编辑画面中的编辑模式,可自行切换成整页编辑或整名编辑。
    ★图形显示机能改进:可含有道具路径资料,以充分显示工作坐标及道具补偿的实际位置。 
    ★简易式对话程序软件(使用APLC所开发的,Magicpro_NAVIMILL对话程序)。 
    ★可对应Windows95/98/2000NT40/ME/XP的PLC开发软件。

龙门加工中心技术参数 

机械规格 

单位 

15系列 

 

20系列 

PX2015
(硬轨) 
PX2015B
(X.Y向线轨) 
PX3015
(X.Y向线轨) 
PX2022
(X.Y向线轨) 
PX3022
(X.Y向硬轨) 

PX4022(X.Y向线轨)

PX5022
(X.Y向硬轨) 
工作台尺寸(长X宽)

mm 

2000X1200 
2000X1200
3000X1200 
2000X1800 
3000X1800 
4000X1800 
5000X1800 
工作台前后移动行程(X)

mm 

2000 
2000 
3000 
2200 
3200 
4200 
5200 
龙门滑座移动行程(Y)

mm 

1600 
1650 
1700 

2200

2200 
2200 
2200 
主轴上下移动行程(Z)

mm 

750

750
750
1000
1000
1000
1000
主轴端至工作台面距离

mm 

170-920 
120-870 
120-870

 250-1250

250-1250
250-1250
250-1250
龙门内宽尺寸

mm 

1650 
1650
1650

 2200

2200
2200
2200
主轴锥孔

 

BT50 
BT50
BT50
BT50
BT50
BT50
BT50
主轴电机

kw 

18.5/22 
18.5/22
18.5/22
18.5/22
18.5/22
18.5/22
18.5/22
X,Y轴快速进给速度

mm/min 

10000 

 12000

12000
12000
12000
12000
12000
Z轴快速进给速度

mm/min 

10000 
10000
10000
10000
10000
10000
10000
切削进给速度

mm/min 

 10-7000

10-7000
10-7000
10-7000
10-7000
10-7000
10-7000
主轴转速max

rpm 

6000 
6000
6000
6000
6000
6000
6000
X轴电机 

kw 

9

9
9
9

11

11
11

Y轴电机 

kw  

4.5 
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5

Z轴电机 

kw 

4.5 
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
工作台最大载重 

kg 

6000 
6000

8000

8000
10000 
12000 

13000

定位精度

mm 

±0.01/300 
±0.01/300
±0.01/300
±0.01/300
±0.01/300
±0.01/300
±0.01/300
重复定位精度

mm 

±0.005 
±0.005
±0.005

 ±0.01

±0.01
±0.01
±0.01
机床约略重量

kg 

27000 
25000 
30000 
28000 
32000 
36000 
40000 
电力需求

kva 

55 
55
55
60 
60
60
60
气压需求

kg/cm2 

6 
6
6
6
6
6
6
占地面积
(XX高) 

mm 

7000X
3800X4000 
7000X
3800X4600 
10000X
3800X4600 
8000X
5500X4500 
10000X
5500X4500 
12500X
5500X4500 
15000X
5500X4500 

 

机械规格 

单位 

25系列 

 

32系列 
35系列  
PX3025
(硬轨) 
PX3025
(X.Y向线轨) 
PX5025
(X.Y向线轨) 
PX6032
(X.Y向线轨) 
PX8032
(X.Y向线轨) 
PX8035
(X.Y向线轨) 
工作台尺寸长X宽 

mm 

3000X2300 
3000X2300 
5000X2300 
6000X2500 
8000X2500 

8000X3000 

工作台前后移动行程(X) 

mm 

3000 
3000

5000

6200

8200

8200
龙门滑座移动行程(Y)

mm

2700 
2700
2700
3800 
3800

4200 

主轴上下移动行程(Z)

mm 

1000 
1000
1000 

1250

1250
1250
主轴端至工作台面距离

mm 

150-1150 
235-1235 
260-1260 
350-1600 
350-1600
350-1600 
龙门内宽尺寸

mm 

 2700

2700
2700

3200

3200
3200 
主轴锥孔 

 BT50

BT50
BT50
BT50
BT50
BT50

 BT50

主轴电机

kw 

18.5/22 
18.5/22
18.5/22
18.5/22
18.5/22
18.5/22 
X,Y轴快速进给速度 

mm/min 

12000 
16000 
12000 
12000
12000
12000
Z轴快速进给速度

mm/min 

12000 
12000
12000
12000
12000
12000 
切削进给速

mm/min 

10-7000 
10-7000
10-7000
10-7000
10-7000
10-7000 
主轴转速max 

rpm 

4500/6000 
4500/6000
4500/6000
4500/6000
4500/6000
4500/6000 
X轴电机

kw 

11 
11
11
15 
15
15 

Y轴电机 

kw  

 4.5

4.5
4.5
4.5
4.5
4.5 

Z轴电机 

kw  

4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5 
工作台最大载重

kg 

10000 
10000
15000 

 25000

 30000

30000 
定位精度

mm 

±0.01/300 
±0.01/300
±0.01/300
±0.01/300
±0.01/300
±0.01/300 
重复定位精度

mm 

 ±0.01

±0.01
±0.01
±0.01
±0.01
±0.01 
机床重量

kg 

42000 
42000
50000 
70000 

82000

90000  
电力需求

kva 

60

60
60

65

70

75 

气压需求

kg/cm2 

 6

6
6
6
6

 6

占地面积
XX

mm 

10000X
6000X4500 
10000X
6000X4500 
15000X
6000X4500 
18000X
8000X5000 
20000X
8000X5000 
20000X10000X5000  

 

标准配置 

 

选择配置

1.树脂砂铸件; 

1.全封闭防护罩;  

2.台湾产滚珠丝杆及精密锁紧螺母; 

2.ZF减速器;  

3.台湾产增压缸; 

3.齿轮式铣头, 

4.台湾产油漆; 

 4.加装第四轴; 

5. 台湾产带轴及皮带; 

 5. 主轴循环恒温系统;

6.进口轴承; 

6.自动排屑系统; 

7.台湾产主轴; 

7.切削液系统; 

8.进口联轴器; 

8.电柜热交换器; 

9.进口线性导轨; 

9.自动断电系统; 

10.X向不锈钢导轨防护、Y向帘式防护; 

10.电源稳压器; 

11.台湾产Z向液压平衡站; 

11.FANUC,西门子数控系统。  

12.中央集中自动润滑系统; 

 

13.三菱M65数控系统,三菱交流伺服系统。 

 

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