本机床机架采用全钢拼装结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性。

数控系统的特点和功能

a、显示

◆10.4”LCD彩色显示屏，配合荷兰Delem65W电脑数控系统可控制3+1轴。即Y1轴、Y2轴、X轴、V轴。

◆显示屏可显示折弯工件的外形。

◆显示屏可显示工件各折弯前及折弯后外形的变化。

◆工作折弯顺序也可根据操作者的习惯自由指定，且折弯方法及工件方向会自动显示。

b、 计算功能

◆ 模具安全领域。

◆ 折弯压力。

◆ 折弯允差。

◆ 工作台变形调节。

◆ 展开长度。

◆ 压底折弯压力。

◆ 卷边压力。

◆ 自动大圆弧计算。

◆ 折弯半径编程。

◆ 自学习折弯补偿表。

◆ 角度校正数据库。

c、 数值设定

◆电脑自动模拟工件折弯顺序及工件折弯后碰撞位置。

◆在执行加工时，可同时输入第二组折弯资料。                                

◆控制器存储容量约128M，程序工步99，程序重复次数最大9999

◆滑块升降Y1、Y2可作左右两边任意倾斜折弯的设定。

◆单一折弯可由折弯页直接输入折弯角度、长度及厚度，即可折弯，操作简便。

◆后挡料装置有自动退避料及延迟动作的功能。

d、 刀模调整

◆滑块的上升、下降速度可无段调整，并于下限点有保压的时间设定。

◆滑块慢速点位置及回升的开距由电脑自动设定，也可自由调整。

◆同一组工件中，各种折弯角度包括圆弧均可由同一组刀模作业完成。

◆采用荷兰Delem公司折弯机专用数字闭环液压系统（电-液比例伺服同步控制系统），该系统是一种位置控制系统，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差，使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行。滑块同步精度≤±0.02mm。

◆Y1、Y2轴--滑块左、右两边各装德国海德汉高精密线性光栅尺（Y1-Y2），它们用来测定滑块与工作台的确切距离，光栅尺与立柱采用软性联接，这样立柱变形不会影响定位。位置数据立即反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号（S1-S2）。从而滑块定位精度≤±0.02mm，滑块重复定位精度≤±0.01mm。

◆X轴为后挡料前后控制轴，后挡料装置采用高扭力伺服电机及精密滚珠丝杆与方形线性导轨，从而X轴传动定位精度 ≤±0.1mm。使四个挡料爪在运动中始终保持同步，保证了制件的精度。

◆V轴为工作台饶度补偿。

◆随机交附荷兰Delem65W电脑数控系统及中文（或英文）操作说明书，提供参数，并随时提供服务

e、 其他功能

◆具手动，半自动及全自动操作模式选择功能。

◆随机配标准上、下模壹套。

◆为方便板料的存放和运送，特配有前托料装置。

◆机器电器控制系统主要元器件采用德国施耐德产品，液压系统密封件采用美国派克。

◆最新的模块化结构，柔性组合多轴系统。

◆大型键的防水键盘。

◆多重处理器，多重输入-输出。

◆mm/Inch，，kg/KN等的转换。

◆全功能诊断程序的操作警告系统，帮助功能及时纠正误操作。

设备工作环境：

◆ 电源要求：           三相四线制、380V、50Hz

◆ 安装场地：           干净、灰尘少

◆ 最高气温：           40ºC

◆ 最低气温：           -5ºC

◆ 相对温度：           55—85%

◆ 海拔：               1000M以下

本设备具有足够的强度和刚度、噪音低、运行平稳、抗震性能好，在此环境条件下，能连续运行16小时以上。

机器噪声测量标准：

A计权声压级LPA≤82dB（A）

A计权声功率级LWA≤94 dB（A） 

机器执行的标准：

JB/T 2257.1-1992    《板料折弯机 技术条件》

JB/T 2257.2-1999    《板料折弯机 型式与基本参数》

JB/10148-1999      《板料折弯机 安全技术要求》

GB/T 14349-93      《板料折弯机精度》